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不干膠標簽印刷的常見問題與解決方法(二)

分類:常見問題 作者:佚名 來源:深圳市源園印刷包裝有限公司 發布時間:2022-05-20

問題1:紙張類材料掉粉。

原因:紙張??質量差,表?涂層牢固度低就容易掉粉;環境潮濕或材料本?的問題使承印材料涂層表?強度降低或油墨粘度太?也容易造成掉粉故障;另外,掉粉還同標簽的壓機?有關。

解決方法:

1、選?優質承印材料,尤其是??積實地印刷時;
2、降低油墨粘度,要求各?序所?的印刷油墨的粘度要依次遞減;

3、改善材料的儲存環境和印刷環境,降低環境濕度;

4、在?藝設計上變實地印刷為平?印刷;
5、正式印刷前先?空紙進?預印,可以去掉部浮粉;

6、改換印刷設備壓印?式,減少印刷接觸?積。


問題2:單印印刷套印不準。

原因(1):紙張尺?不穩定造成的套印不準。由于紙張所處的印刷加?環境同復合制造時環境濕度不同造成紙張尺?變化;紙張表??分含量不均勻,造成紙張四邊變形或局部變形;同?規格尺?的紙張中,由于部分紙張的纖維?向不?致,造成其收縮率不同;?車間的溫度、濕度不穩定則會造成較?幅度的紙張尺?變化。
解決方法:
1、將印刷車間漸度控制在20—22攝?度,相對濕度控制在50%。
2、將潤版液?的控制在最低?平,以減少紙張的抽漲變形;
3、盡量使?多?印刷機?次?紙完成多?印刷;
4、采?單?機多次印刷進要保護好半成品,最好?塑料布密封,尤其是在?季;
5、使?纖維?向?致的紙張,不同纖維?向的紙張要分別堆放,印刷;
6、在條件允許的情況下,紙張應提前進?印刷車間,使其有充分的時間與環境溫濕度取得平衡。
7、對濕度過?的紙張,可采?預先空印的?法,加快其與環境在溫濕度上的平衡;

8、對需要進?燙?和模切的?標簽,應先印刷,待其尺?穩定后,再對照實際尺?制作燙?版和模切版。

原因(2):其它原因引起的套印不準。

1、紙張滲膠,使前規、側規不到位,導致套印不準;
2、紙張裁切定位時由于發?紙張回彈,歪斜?造成同?紙垛中的紙張不對正;印刷時難以套準;
3、理紙折痕造成紙張變形過?,引起民套印不準;

4、由靜電吸附造成套印不準

5、裝版時,由于各?版拉伸變形,松緊不同,造成套印不準;

6、各?組橡?布包襯不?致,變形量不?致造成套印不準;

7、滾筒襯墊增減?法不正確造成套印不準;

8、由輸紙機構和傳紙機構的原因造成套印不準。

解決方法:

1、使?不滲膠、合格的不?膠材料,要?涂撒滑?粉或?膠帶粘的?法來改善滲膠情況;

2、提?裁紙精度,必要時可重新裁切,并要正確理紙,不可變形過?;

3、安裝靜電消除器控制靜電,并安裝加濕器來控制車間溫濕度;

4、通過打樣,使上版,包襯、橡?布松緊?致,以保證套準;

5、全套機組更換橡?布或包襯,使各?組的橡?滾筒彈性變形?致;

6、提?印刷機精度,保證正確傳紙、輸紙。


問題3:版?墨?不?致。

原因:印版壓?不均勻或版?上著墨量不均勻。

解決?法:

1、調整壓?,重新墊版臺;

2、調整墨?或輸墨系統,使著墨輥給墨量?致。


問題4:線條或?點處糊版,變形。

原因:墨量過?,著墨輥與印版之間的接觸壓?過?或印刷壓?太?是導致糊版、?點變形的主要原因。

解決?法:

1、適當減少墨?輥的輸墨量;

2、減輕著墨輥與印版間的接觸壓?;

3、降低印刷壓?或對墊版臺進?局部調整。






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